复进簧的制造也是一个难点。它需要精确控制弹簧的钢丝直径、圈数、节距以及热处理工艺等参数，以保证其具有合适的弹性系数和疲劳寿命。选用优质的弹簧钢丝，在专业的弹簧绕制设备上进行绕制，绕制过程中要严格控制张力，确保每一圈弹簧的直径和节距均匀一致。绕制完成后，进行热处理，通过淬火和回火等工艺，提高弹簧的强度和韧性，使其能够在自动机的频繁往复运动中稳定可靠地工作。
弹鼓的制造则考验着团队的装配工艺水平。弹鼓内部的拨弹机构、弹簧装置和弹药排列轨道等部件都需要精心设计和加工，并且在装配过程中要保证各个部件之间的配合精度和运动顺畅性。首先是对弹鼓外壳进行冲压成型，然后在外壳上加工出各种安装孔和定位槽。内部的拨弹轮和弹簧等零件则分别进行精密加工后，再按照一定的顺序和方法进行装配。在装配过程中，要不断地测试弹鼓的供弹性能，调整各个部件的位置和配合间隙，确保弹药能够顺利地从弹鼓中被拨出并送入机匣内的进弹口，避免出现卡弹、供弹不畅等问题。
在整个制造过程中，质量检测贯穿始终。每完成一道工序，都要对零部件进行严格的尺寸测量、形状公差检测和表面质量检查。使用三坐标测量仪等高精度检测设备，对关键零部件的尺寸进行精确测量，与设计图纸进行对比，确保偏差在允许范围内。对于一些表面质量要求较高的零件，如枪管内膛和机匣内部的关键配合面，还要进行粗糙度检测和探伤检查，防止出现裂纹、砂眼等缺陷。
随着各个零部件的陆续加工完成，进入到最后的装配调试阶段。将枪管、机匣、枪机、复进簧、弹鼓以及其他零部件小心翼翼地按照装配工艺规程进行组装。在组装过程中，要注意各个部件的安装顺序和拧紧力矩，确保连接牢固可靠。装配完成后，首先进行静态调试，检查各个部件的安装是否正确，运动部件是否能够灵活运动，有无卡滞现象。然后进行动态射击试验，在专门的试验场地上，使用模拟弹药对自动机炮进行试射。观察自动机的循环动作是否正常，包括射击、抽壳、抛壳、复进等环节是否顺畅；检查弹鼓的供弹是否稳定可靠，有无卡弹、断供等问题；测量射击精度，看弹着点的散布是否符合预期要求。如果在试验过程中发现问题，立即对相关部件进行拆解检查和改进，然后再次进行试验，直到自动机炮的各项性能指标都达到设计要求为止。
试制麦德森 M1935 式 20 毫米自动机炮的过程充满了困难，但王豪带着工匠一直忙了一个多月，报废了30多根枪管才制造出一挺机炮出来，不过最难的就是开头，一旦已经做出来，那么后续就是按照前一个的标准和要求流程来复制就行了。
在接下来的半个月里，王豪全身心地投入到紧张而又艰巨的弹药生产任务中。他所设立的简陋却充满希望的工坊内，机器的轰鸣声日夜不停，仿佛在奏响着一曲奋斗的乐章。
